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        靜電噴涂的工藝流程

        編輯:admin 發布日期:2019-05-18 20:44
         

        在工業的生產中很多的廠家都應用了,靜電噴涂工藝,空氣噴涂,高壓噴涂,靜電噴涂,低流量和中壓噴涂是四種典型的現代涂裝工藝。它們具有傳統噴涂工藝所不具備的快速,有效和廣泛的優點。那么小編就給大家介紹一下,油漆靜電噴涂工藝流程是什么。

        靜電噴涂的工藝流程

         

        1.靜電噴涂設備工藝流程

         

        空氣噴涂系統采用壓縮空氣噴涂霧化噴涂方法,廣泛應用于汽車,家具和各行各業,可以說是一種操作方便,顏色變化容易,霧化效果好好,可以獲得精細裝飾的優質表面涂層方法。噴槍結構簡單,價格低廉,根據工件的形狀大小可隨意調整噴塑形狀(圓形或扇形),以及噴涂尺寸(風扇尺寸),以最大限度地提高涂料的回報率。

        靜電噴涂的工藝流程

         
         

        到目前為止,該方法仍然很受歡迎。但是,這種噴涂轉移效率僅為25%-40%,波浪噴涂經常引起回彈和過噴等缺點。不僅浪費了涂層,還對環境造成了相當大的污染。因為涂層,直接接觸壓縮空氣要求進行壓縮空氣凈化處理,否則壓縮空氣中的水分和油脂混合涂層,會使涂層產生氣泡和白光等弊病,因此,分離后需要加入吸附劑壓縮空氣管路過濾器或冷凍干燥過濾裝置如水過濾器空氣凈化壓縮空氣,特別是在南方和雨季,當空氣濕度較大時,更需要。

         

        2.高壓靜電噴涂設備

         

        高壓靜電噴涂是一種比較先進的噴涂方法,采用增壓泵將涂料增加到高壓(常用壓力120-390kg / cm2),通過非常精細的噴涂孔噴出,使涂料形成扇形霧。在噴涂大板部件時,可達600m2 / h,并可噴涂較厚的涂料,因涂料不與空氣混合,有利于提高表面質量。在這些方面,靜電噴涂由于其較低的噴涂寬度提前速率和較高的涂料轉移效率和生產效率而明顯優于空氣噴涂。

        靜電噴涂的工藝流程

         
         

        靜電噴涂的缺點是漆面高,霧氣足夠柔軟,所以涂層厚度不易控制,因為空氣比噴涂一樣精細噴涂,因為工作效率高,更適合用于單個涂料大批量生產的大型工件采用旋轉清洗噴槍噴嘴,適用于涂層較粗的顆粒,操作方便。

         

        3.靜電噴涂設的發展歷史

         

        自20世紀50年代開發以來,靜電噴涂已被廣泛使用。它可以與上述三種基本噴涂方法相結合,將它們的優點綜合到一種新的噴涂方法中。在接地工件和噴槍之間有直流高壓,會產生靜電場,電噴涂顆粒到工件上,碰撞后均勻沉積在表面上,涂層微量材料在工件附近的散射仍然起作用靜電場范圍,它將圍繞工件的周邊,因此所有噴涂工件表面。

         
         

        因此,它特別適用于涂漆圍欄,管道,小型鋼結構件,鋼管制品,柴油機等復雜的幾何形狀,工件表面積小,可方便,快速地噴涂到工件的每個部位,可以減少油漆噴涂,節省油漆。涂層轉移效率高達60-85%,其霧化非常好,涂膜厚度均勻,有利于產品質量的提高,在木制家具中,靜電噴槍也可以達到良好的靜電包圍效果,特別適合椅子,咖啡桌,汽車木制品和其他工件。但靜電噴涂對涂料的粘度和導電性有一定的要求,并非所有涂料都適用于靜電噴涂,設備投資也很大。無動力靜電噴槍提供最佳的霧化效果。它去除了高壓靜電發生器和連接電纜,安裝在槍體內部的小型渦輪發電機組件產生靜電高壓,非常安全方便。

        靜電噴涂的工藝流程

         
         

        空氣靜電槍,可以提供最完美的表面質量??諝廨o助靜電靜電噴槍廣泛應用于飛機,工程機械,動力機械等高品質,高效率,高生產率的行業。靜電噴槍,不僅具有非常好的表面質量,而且有很大的經濟效益,雖然投入更多,但由于節省了40%的涂料和超過工作時間的兩倍,所以在短時間內可以恢復所有的

         
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